F-1300泥浆泵设备主要技术参数

F1300泥浆泵主要技术数据

1 最大输入功率HP(KW)：             1300(969)

2 额定冲次spm：                   120

3 缸套最大内径In,(mm)：            7”（177.8）

4 冲程In,(mm)：                    12”(304.8)

5 液缸水压试验压力psi(kg/cm²)：     7500(527)

6 传动比：                       4.206：1

7 吸入管直径in：                  12”

8 排出管直径in：                  5 1/8”

9 阀规格：                        API7

10 重量（不含皮带轮）lbs.(kg)：       45650(20707)

F系列泥浆泵的特点： 

1.  共有特点：

1.1  F系列泥浆泵结构坚固、紧凑、体积小、使用性能良好；适应于油田高压泵，大排量等钻井工艺要求。

1.2  F系列泥浆泵冲程长，保持在较低的冲数下使用，有效地提高泥浆泵的上水性能，延长液力端易损件的寿命，吸入管中达到最佳的缓冲作用。

1.3  F系列泥浆泵动力端采用强制润滑和飞溅润滑结合的润滑方式，润滑可靠，增加了动力端的使用寿命。

2. 动力端（机架、小齿轮轴、曲轴、十字头、中间拉杆）特点：

2.1  动力端

无退刀槽人字齿轮传动。

　 合金钢整体曲轴。

　 可更换的十字头导板。

　 机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。

　 中间拉杆盘根采用双层密封结构，密封效果好。

　 动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。

2.2 机架

机架由钢板焊接而成，经消除应力处理，刚性好，强度高，曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统，供冷却和润滑用。

2.3 曲轴

曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。

3 液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞）特点：

3.1 液缸

液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。

排出口处分别装有排出空气包，剪销安全阀和排出滤网。F-1300泥浆泵吸入口为12"法兰。

3.2 阀总成

以上两种泵的吸入阀和排出阀可以互换。F-1300泥浆泵使用的是API 7#阀、缸套

3.3 缸套

可以使用双金属缸套，缸套内衬用耐磨铸铁制造，硬度达HRC60-65，缸套耐磨、耐腐蚀，内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入，缸套装好后，用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。

3.4 活塞与活塞杆

由圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带有防松的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止活塞松动，又能起密封作用。

4.  独有特点：

4.1  五通形式的锻件替代旧式的铸件弯管。

优点：不需要再单独购买排出滤网，降低了成本，便于拆卸更换，减少了因铸件缺陷带来的问题。

4.2  排出管采用锻件。

   在提高性能的同时，避免了铸件常常出现缺陷带来的问题，同时外形更美观，更便于加工，降低了成本。

4.3  机架焊接后整体进行数控中心加工，保证了机架加工的精度和质量。

4.4  所有零件采用先进工艺和材料提高了使用寿命保证了运行平稳性。

4.5  我公司产品上的所有轴承均采用国内的油田专用轴承，保证质量，同时可根据用户要求采用SKF轴承。

4.6  泵上的主要部件大齿圈和小齿轮轴，装配前经对研处理，运转精度高噪音低，同时齿面硬度高提高了使用寿命。

4.7 曲轴铸件精加工完探伤，加工处理后成品不存在缺陷，毛坯经先进立式车床加工，精度高外形美观。